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如何防止硅膠制品出現(xiàn)難拆邊的情況?

發(fā)布時間:2021-11-19人氣:442

隨著硅膠制品生產(chǎn)工藝的漸漸成熟,所以各行各業(yè)對硅膠制品的需求量也越來越大了。硅膠制品拆邊問題是非常重要的,它關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,所以在生產(chǎn)過程中要對模具進行嚴(yán)格控制。在硅膠制品生產(chǎn)過程中,硅膠產(chǎn)品的拆邊是很重要的一道工序,拆邊就是將硅膠產(chǎn)品的毛邊修剪干凈,但是因為加工工藝或者原料本身原因,造成產(chǎn)品很難拆邊,或者達(dá)不到很好的拆邊效果,造成產(chǎn)品破裂等不良情況出現(xiàn),那么我們應(yīng)該如何去防止這種情況呢?下面科泰利小編來解析:


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1、硫化溫度過低或硫化時間過短。導(dǎo)致硅膠制品變脆,硅橡膠產(chǎn)品在未完全硫化時柔韌度很強,因此在拆邊時便不容易使毛邊和產(chǎn)品分離。


2、硫化溫度過高或硫化時間過長。硅膠制品成型時一旦溫度過高或者硫化時間過長,便會導(dǎo)致產(chǎn)品成型后麻木或變脆,不管是麻木還是變脆,對拆邊有很大的影響。


3、成型厚度過厚。只要成型時在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行。


4、模具自拆設(shè)計不合理或制作質(zhì)量不過關(guān)或模具使用時間過長被磨損。設(shè)計模具時分模不合理,制作模具時自拆口不鋒利會導(dǎo)致產(chǎn)品成型后難拆邊。另外,模具在生產(chǎn)過程中的磨損,或噴砂次數(shù)過多也會造成自拆口粗頓也會影響到硅橡膠產(chǎn)品成型后的自拆性能。


5、本身膠料問題。質(zhì)量比較差的膠料,存在撕裂強度不足,韌性差,成型后很容易會造成破裂。

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